教您如何控制五金冲压件的质量问题

其实平时所说的五金冲压件可以按照不同的工艺分成两大类，分别是分离工序和成型工序，其中分离工序的目的是为了使五金冲压件件沿确定轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。

而成型工序的目的也很明显，就是为了使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。而在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件上，包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等。

随着模座、模架、导向件的标准化，以及简易模具、复合模、多工位级进模和快换模装置的研制和发展，五金冲压件生产过程中的准备工作量和准备时间得了减少和缩短，使其能够适用于大批量生产的五金冲压件技术正确地应用于小批量多品种生产。

但是在每分钟生产数十、数百件五金冲压件件的情况下，在短暂时间内完成送料、五金冲压件、出件、排废料等工序有应的危险因素存在，因此五金冲压件中的稳定生产是一个重要的问题。

作为一种高生产速率、低材料消耗的加工方法，五金冲压件工艺适用于大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较不错的生产速率，同时，五金冲压件生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充足利用，但这所有的前提是要稳定生产。

一、五金冲压件的主要特点：

1、五金冲压件是在资料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构得改进，使冲压件强度有所提升。

2、五金冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀一致，有好的互换性。不需求进一步机械加工即可满意一般的安装和使用要求。

3、在冲压过程中，因为资料的外表不受破坏，故有好的外表质量，外观润滑美观，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理提供了方便条件。

二、控制五金冲压件的质量问题：

1、五金冲压件需求做好首件检测，这个就适当的重要，模具预备打货前的一道工序，有些冲压件需求试装的要拿相关配套件进行试装承认后再出产。

2、小五金冲压件按流程时刻进行巡检，以避免冲压过程中产生的变异，如出产时刻过长时会产生尺度问题，以及镶件断针产生的少孔。

3、五金冲压件流入下一道工序前的抽检，再次物料的合格性。

三、五金冲压油的选用原则：

1、硅钢板：硅钢板是比较简单冲切的资料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺发生的前提下会选用低粘度的冲压油。

2、碳钢板：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度加工，所以在选用冲压油时主要应该留意的是拉伸油的粘度。

3、镀锌钢板：镀锌钢板就是外表有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，由于和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应留意氯型冲压油可能发生白锈的问题。

4、铜、铝合金板：由于铜铝具有好的延展性，所以在选用冲压油时可以挑选含有油性剂、滑动性不错的冲压油，防止运用含有氯型添加冲压油，不然冲压油腐蚀使其外表呈现变色问题。

5、不锈钢：不锈钢是简单发生加工硬化的资料，要求运用油膜、抗烧结性不错的拉伸油。一般运用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在确定压加工功能的一起防止工件呈现毛刺、破裂等问题。